结构加固，是一项综合检测鉴定、设计、材料、施工等环节的复杂工程，与结构安全息息相关。据统计，结构加固中由于忽视加固材料质量，采用性能不合要求的加固材料造成的安全问题占据了较大的比重。因此，为规范结构加固用材料，保障结构安全，必须要求涉及工程安全的加固材料与制品，通过安全性鉴定。

与常规检测相比，安全性鉴定有较多的不同。从检测条件、检测标准到检测难度，安全性鉴定均具有更高的要求，这也是安全性鉴定能够鉴别材料安全与否的根本依据。 

严苛的检测条件 

安全性鉴定，首先要求材料达到以下的条件。其中第一、二条不仅是生产能力的一种体现，同时还保证了加固材料组份配方、生产工艺等已经定型不会轻易改变，能够令检测更真实地反映材料的性能。另一方面，本条还通过其他检测弥补了安全性鉴定中未包含的毒性与耐火性，保证了检测的全面性。

另外，安全性鉴定中对样品的选择显得更为考究。常规检测报告只针对企业提供的样品进行实验并得出检测报告，难以代表企业产品的整体真实水平；而安全性鉴定需鉴定机构在企业生产的产品中，分批次抽样与鉴定，合格的资格保证期为4年，相对而言更能展现材料的整体性能。

全面的检测标准 

在过去的结构加固中，由于结构胶长期性能的无法保证，导致结构胶的使用存在较大的争议。在安全性鉴定中，综合考虑了胶体的性能，通过基本性能鉴定、长期使用性能鉴定与耐介质侵蚀能力鉴定三方面，不仅杜绝了结构胶短期强度高而衰减快的特点，还对结构胶在侵蚀环境使用做出了质量要求。更重要的是，设计使用年限30年与50年的结构胶，需要安全性鉴定进行鉴别。

安全性鉴定不仅对力学性能有高标准的要求，对施工中关注的工艺性能也做出了规定。工艺性能鉴定中对胶体的初黏度、触变指数、25℃下垂流度以及适用期进行了规定，保证了胶体施工流畅且不流坠，并有足够的操作时间避免出现胶体固化过快影响施工等情况。

漫长的检测周期 

安全性鉴定的严苛、全面，还体现在另一大特点上：试验时间长。尤其是在结构胶的长期使用性能鉴定中，A级结构胶耐湿热老化能力要求在湿热环境中老化90天，耐长期应力作用能力要求承受剪应力持续作用210天。除了这两大检测外，还有多项检测具有较长的时间周期，从中也能反映出安全性鉴定的严谨程度。

事实上，抛开上述原因，安全性鉴定的费用相对于常规检测也要高得多，高昂的费用也间接地导致部分企业难以承受安全性鉴定，因此具备安全性鉴定的加固材料厂商仍为少数。而结构加固事关生命安全，为保证加固质量，杜绝安全隐患，必须将安全性鉴定列为材料选购的首要条件。

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