增大截面加固施工流程

　　1.处理表面

　　(1)将原有构件表面的灰尘清楚干净，对于混凝土缺陷表面应清理至密实部位，并将表面凿毛，根据要求打磨麻坑或沟槽，坑或沟槽的深度应≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距应≤200mm或箍筋间距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应打掉其棱角。

　　(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮块、粉末，并用压力水将其表面清清洗干净;如果构件凹处存有积水应用抹布吸干。

　　(3)如果原混凝土钢筋外漏部分锈蚀，应采取除锈处理。、

　　(4)喷除界面剂前，应检测原构件表面界面处理质量，不得留有松动的石子、浮渣、漏补的裂缝和未清除干净的杂物。

　　2.新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接

　　(1)对于受弯构件，原构件受力钢筋与加固的受力钢筋之间的间距应≥20mm;如果采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的植筋应≥20mm，长度应≥5d(d是新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)且≥100mm，短钢筋间的中距应≤500mm。

　　(2)箍筋应根据设计采用唤醒箍筋、胶锚式箍筋、加锚式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;如果采用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、U形箍筋、胶锚式箍筋。

　　3.新增混凝土界面混凝土拌制

　　新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据加固设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行相应的配合比设计。根据加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制适量的混凝土。

　　4.安装模板

　　混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸;原构件与模板的周边应密封，避免外漏浆液，将混凝土浇筑进料口设置在便于操作的位置。

　　5.浇筑混凝土

　　通常情况下，新增混凝土表面的厚度较薄，原混凝土表面和模板之间还布有钢筋，由于何难使混凝土浇筑密实，因而应分段浇筑，根据现场实际情况进行投料，并应充分振捣。

　　6.拆除模板

　　当混凝土达到原有设计要求或者相应的规范要求的脱模强度时拆除模板，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须当混凝土强度≥1. 2MPa时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应满足设计要求。

　　及时清理拆下模板表面的粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐摆放备用;及时收集拆下的连接结件及配件，统一集中管理。

　　7.混凝土养护

　　(1)浇筑结束后的24小时内应对混凝土加以覆盖并采取保湿养护。

　　(2)混凝土浇水养护时间应根据材料的不同而定：

　　a.如果采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥7d;

　　b.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥14d;

　　c.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥21d。

　　(3)浇水次数应能保持混凝土在养护期间处于湿润状态;拌制用水应和混凝土养护用水相同。

　　(4)采用塑料布覆盖养护混凝土时，要保证敞露的新浇混凝土表面处于密封状态，保证塑料布内表面有凝结水。

　　(5)如果新浇混凝土强度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安装模板与支架。

　　增大截面加固注意事项

　　1.如果增大截面施工当日的平均温度低于5℃时，不得浇水。

　　2.如果施工时采用其它品种水泥，混凝土的养护时间应根据采用的水泥技术性能而定。

　　3.如果混凝土表面不便于浇水或使用塑料布应涂刷养护剂。

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